在生產(chǎn)過(guò)程中，需要把物料從貯料倉(cāng)或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，給料機(jī)就應(yīng)運(yùn)而生了，它是實(shí)行流水作業(yè)自動(dòng)化必不可少的設(shè)備，在陶粒濾粒的生產(chǎn)過(guò)程中，也是如此，隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，人們對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求也越來(lái)越高，完善機(jī)械設(shè)備，使之提供更大的價(jià)值。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的給料機(jī)存在一些大大小小的問(wèn)題，一直困擾著使用者的使用。比如體積較大，重量重，安裝搬運(yùn)不方便，工作效率比較低，給料能力比較小，耗能多，噪聲大，影響操作人員的工作環(huán)境，沒(méi)有設(shè)置緩沖裝置，容易造成損壞，運(yùn)行成本比較高等等，嚴(yán)重影響篩分機(jī)在市場(chǎng)上的銷(xiāo)售情況，無(wú)法滿足使用者的需求，目前市場(chǎng)上需要提高給料機(jī)的使用效率，改善給料機(jī)的設(shè)備，提高工作效率，節(jié)約時(shí)間，在生產(chǎn)線上發(fā)揮出最大的價(jià)值，保障生產(chǎn)發(fā)展的速率。

　　本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種陶粒設(shè)備-新型陶粒濾料給料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

　　1、技術(shù)方案是：

　　新型陶粒濾料給料設(shè)備包括機(jī)殼、進(jìn)料口、擋板、給料板、振動(dòng)裝置、前支撐柱、出料口、后支撐柱、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸、變速器、線路箱、調(diào)控箱、操作面板和固定底座，所述機(jī)殼與進(jìn)料口相連接，所述擋板安裝在機(jī)殼上，且擋板位于給料板的兩側(cè)位置，所述給料板固定在進(jìn)料口的右側(cè)位置，所述振動(dòng)裝置位于給料板的下方位置，所述前支撐柱和后支撐柱均與機(jī)殼相連接，且前支撐柱和后支撐柱固定在給料板的下方位置，所述前支撐柱安裝在振動(dòng)裝置的左側(cè)位置，所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)固定在振動(dòng)裝置的下方位置，且驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)位于后支撐柱的右側(cè)位置，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)相連接，所述變速器安裝在振動(dòng)裝置的下方位置，且變速器固定在轉(zhuǎn)軸的右側(cè)位置，所述線路箱位于機(jī)殼的內(nèi)側(cè)位置，所述調(diào)控箱與線路箱相連接，所述操作面板安裝在機(jī)殼的外側(cè)位置，且操作面板固定在調(diào)控箱的右側(cè)位置，所述前支撐柱位于給料板的下方位置，所述前支撐柱與操作面板相連接，所述出料口安裝在機(jī)殼上，且出料口固定在給料板的右側(cè)位置，所述前支撐柱和后支撐柱均位于固定底座的上方位置，所述固定底座與機(jī)殼相連接。

　　2、優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，該新型陶粒濾料給料設(shè)備體積比較小，重量輕，安裝、搬運(yùn)比較方便，設(shè)備采用的優(yōu)質(zhì)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和振動(dòng)裝置，以及給料板傾斜角度為25°，有效的解決了工作效率比較低，給料能力比較小的問(wèn)題，耗能較少，噪聲低，避免了影響操作人員的工作環(huán)境的情況，設(shè)置了緩沖裝置，不易造成損壞，運(yùn)行成本低，在生產(chǎn)線上發(fā)揮出最大的價(jià)值，保障生產(chǎn)發(fā)展的速率。

　　優(yōu)選地：所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔音保護(hù)層設(shè)備。所述給料板與水平面的夾角為25°。所述前支撐柱和后支撐柱均設(shè)置有彈簧緩沖裝置。

　　3、附圖說(shuō)明

　　圖1是新型陶粒濾料給料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、機(jī)殼；2、進(jìn)料口；3、擋板；4、給料板；5、振動(dòng)裝置；6、前支撐柱；7、出料口；8、后支撐柱；9、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；10、轉(zhuǎn)軸；11、變速器；12、線路箱；13、調(diào)控箱；14、操作面板；15、固定底座。