隨著人們節(jié)能減排環(huán)保意識的增強，建筑行業(yè)對砌塊的保溫性能要求越來越高。以前為了滿足保溫性能的要求，人們通過在砌塊中填充保溫材料或采用夾芯砌塊，即在砌塊中間用保溫材料將砌塊隔開 ；上述砌塊中填充保溫材料雖能起到一定的保溫隔熱作用，但不能完全阻斷熱橋，保溫效果不理想，而夾芯砌塊雖能完全阻斷熱橋，但其砌塊與保溫材料粘合強度差，從而影響墻體的整體強度。

　　為此，本公司研發(fā)出利用兩種不同配比材料組成的雙材料自保溫砌塊，既能有效阻斷熱橋而達到隔熱保溫效果，又能確保砌塊強度的復合自保溫砌塊 ；而對于如何將兩種不同材料分別布入到砌塊模具中，利用現(xiàn)有傳統(tǒng)的砌塊成型機根本無法解決這一難題，本案由此而產(chǎn)生。

　　本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有砌塊成型機技術(shù)的不足，提供一種自動將兩種不同配比材料分別布入到砌塊模具內(nèi)的自保溫砌塊成型機。

　　一、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 ：

　　自保溫砌塊成型機，主要是由送板機、推磚裝置、底料組織布料車及原面料組織布料車組成，其特征在于 ：還包括有上下升降雙料隔離系統(tǒng)。

　　所述該上下升降雙料隔離系統(tǒng)主要是由鋼托板、托板支架、隔離器、推板、固定板、油缸及振動臺組成。

　　鋼托板通過組合膠墊與托板支架連接安裝，鋼托板與托板支架之間還設有托板導向裝置 ；振動臺安裝在振動臺支座上，該振動臺支座上裝有托板限位裝置 ；其中組合膠墊既可以隔振，又能使鋼托板將振動臺上的振動力良性傳遞至模具上，所述托板導向裝置是為了使鋼托板在振動時只能上下運動，而不能左右擺動。

　　所述隔離器呈 U 字形，數(shù)量為數(shù)個，具體視砌塊尺寸而定，隔離器裝在推板上，固定板通過連接板及墊板固定安裝在振動臺支座上，所述推板與固定板之間還裝有隔離器導向裝置和油缸 ；在油缸的驅(qū)動下，隔離器隨著推板沿隔離器導向裝置作上、下運動。

　　二、本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在于 ：

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明自保溫砌塊設備通過增設自動升降雙料隔離系統(tǒng)，使得砌塊成型機在布料時能自動將兩種材料隔離，并按要求進行分布和排列不同配比的材料，從而制作而成的砌塊既能有效阻斷熱橋而達到隔熱保溫效果，又能確保砌塊具有一定的強度。

　　三、附圖說明.

　　圖 1 為自保溫砌塊成型機結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖 2 為自保溫砌塊成型機結(jié)構(gòu)中的上下升降雙料隔離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視圖。

　　圖 3 為圖 2 的左視圖。

　　圖 4 為圖 2 的俯視圖。

　　圖 5 為上下升降雙料隔離系統(tǒng)工作時狀態(tài)示意圖。

　　下列為圖中各標識的具體名稱 ：1送板機、2推磚裝置、3底料組織布料車、4原面料組織布料車、5 上下升降雙料隔離系統(tǒng)、6 壓頭、7 ?？颉?/p>

　　5a 鋼托板、5b 托板導向裝置、5c 托板支架、5d 隔離器、5e 固定板、5f 連接板、5g 推板、5h 隔離器導向裝置、5i 油缸、5j 墊板、5k 墊板、5m 振動臺支座、5n 組合膠墊、5p 托板限位裝置、5q 振動臺。

　　四、具體實施方式

　　如圖 1 所示，自保溫砌塊成型機，主要是由送板機 1、推磚裝置 2、底料組織布料車3 及原面料組織布料車 4 組成，還包括有上下升降雙料隔離系統(tǒng) 5。

　　如圖 2 至圖 4 所示，所述該上下升降雙料隔離系統(tǒng) 5 主要是由鋼托板 5a、托板支架5b、隔離器 5d、推板 5g、固定板 5e、油缸 5i 及振動臺 5q 組成。

　　如圖 2 至圖 4 所示鋼托板 5a 通過組合膠墊 5n 與托板支架 5c 連接安裝，鋼托板 5a與托板支架 5c 之間還設有托板導向裝置 5b ；振動臺 5q 安裝在振動臺支座 5m 上，該振動臺支座 5m 上裝有托板限位裝置 5p ；其中組合膠墊 5n 既可以隔振，又能使鋼托板 5a 將振動臺5q 上的振動力良性傳遞至模具上，所述托板導向裝置 5b 是為了使鋼托板 5a 在振動時只能上下運動，而不能左右擺動。

　　如圖 2 至圖 4 所示所述隔離器 5d 呈 U 字形，數(shù)量為數(shù)個，具體視砌塊尺寸而定，其作用在于當布第一種料時，料不會因為?？?7 的振動而散開，從而確保兩種不同配比的料按一定要求分布均勻 ；隔離器 5d 裝在推板 5g 上，固定板 5e 通過連接板 5f 及墊板（5j、5k）固定安裝在振動臺支座 5m 上，所述推板 5g 與固定板 5e 之間還裝有隔離器導向裝置 5h 和油缸 5i ；在油缸 5i 的驅(qū)動下，隔離器 5d 隨著推板 5g 沿隔離器導向裝置 5h 作上、下運動。

　　所述底料組織布料車 3 用于完成混凝土布料，原面料組織布料車 4 用于完成復合保溫材料的布料。

　　五、本發(fā)明砌塊成型機的工作原理 ：

　　如圖 5 所示，本發(fā)明所有動作均由感應開關(guān)操作，并通過 PCC 程序控制自動完成 ；啟動設備，將?？?7 降至鋼托板 5a 處，并啟動上下升降雙料隔離系統(tǒng) 5，油缸 5i 推動推板 5g，將隔離器 5d 推入模框 7 內(nèi) ；底料組織布料車 3 前進，在?？?7 上往復運動，同時振動臺 5q 振動，完成混凝土布料，布完料后，底料組織布料車 3退回原位 ；同時原面料組織布料車 4 前進，在?？?7 上往復運動，振動臺 5q 振動，將保溫材料布入由隔離器 5d 隔開的空間內(nèi)，布料完成后，原面料組織布料車 4 退回原位 ；接著啟動油缸 5i，隔離器 5d 退回原位，同時模具壓頭 6 下行運動，壓住混凝土和保溫材料，振動臺 5q振動，隨著振動臺 5q 的振動及模具壓頭 6 繼續(xù)下行運動，使混凝土和保溫材料壓塊成型一定尺寸和密度后，模具壓頭 6 上升，隨后?？?7 帶著砌塊上升，此時，送板機動作，將竹膠托板送至鋼托板 5a 上，?？?7 下降至竹膠托板后，模具壓頭 6 下降并壓住砌塊平面，?？?7 上行，待砌塊完全脫出?？?7 后，模具壓頭 6 上行至上始點位置，送板機的推磚裝置 2 運行，將竹膠托板和砌塊從鋼托板 5a 上推到接磚機上，完成一個工作循環(huán)。