鐵尾礦和輔助原料按照設(shè)定的配方進(jìn)行配比，將配好的混合料在攪拌機(jī)上充分混合，混合好的物料放入實(shí)驗(yàn)室自制的成球盤(pán)中進(jìn)行成球。在成球盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)成球的過(guò)程中需間斷的向成球盤(pán)中添加混合料，用噴壺向成球盤(pán)混合料中噴淋自來(lái)水并不斷的用手撥動(dòng)物料。

使料球不斷形成和長(zhǎng)大為球形顆粒，小球的粒徑控制在10mm左右。成型好的小球在室溫下自然干燥6h，然后將自然干燥后的小球至于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱在105攝氏度下恒溫干燥8h。

尾礦陶粒在燒結(jié)前一定要充分干燥除去物料中過(guò)多的自由水，如果干燥不充分料球內(nèi)水分過(guò)多，在高溫快速燒結(jié)過(guò)程中會(huì)發(fā)生料球開(kāi)裂的現(xiàn)象。充分干燥的小球置于高溫電爐中進(jìn)行燒制，按照設(shè)定的升溫速率從室溫升溫到設(shè)定的燒結(jié)溫度，然后在設(shè)定的燒結(jié)溫度保溫一定的時(shí)間，保溫后的式樣在爐內(nèi)自然冷卻至室溫，得到鐵尾礦陶粒。

升溫速率對(duì)尾礦陶粒內(nèi)部產(chǎn)生的氣體不能被包裹在陶粒內(nèi)部，從而導(dǎo)致尾礦陶粒無(wú)法發(fā)生膨脹現(xiàn)象。因此，通常采用高溫快燒的方式使陶粒發(fā)生膨脹，當(dāng)表面產(chǎn)生足夠多粘度適宜的液相時(shí)，由于溫度梯度的存在陶粒內(nèi)部還未形成足夠粘度的液相，而此時(shí)內(nèi)部的發(fā)氣反應(yīng)已經(jīng)開(kāi)始，這就為陶粒溫度膨脹提供了條件。采用的升溫制度為從室溫到1000攝氏度時(shí)，升溫速率為10攝氏度/min，從1000攝氏度到設(shè)定的燒結(jié)溫度，升溫速率為25攝氏度/min。