為了減少電鍍污泥對環(huán)境的危害，污泥陶粒設備廠家鄭州德森環(huán)境提供一種利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，以將電鍍污泥無害化處置并燒制成輕質(zhì)陶粒，回用于建筑行業(yè)。

　　1、技術方案是 ：

　　一種利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，采用的生產(chǎn)系統(tǒng)包括磅秤、球磨機、單軸攪拌機、雙軸攪拌機、雙輥輪碾機、對輥造粒機、雙筒回轉窯、回轉冷卻筒和分級篩選機，所述單軸攪拌機的出料口通過皮帶輸送機與雙軸攪拌機的進料口相連接，所述雙軸攪拌機的出料口通過皮帶輸送機與雙輥輪碾機的進料口相連接，所述雙輥輪碾機的出料口通過皮帶輸送機與對輥造粒機的進料口相連接，所述對輥造粒機的出料口通過皮帶輸送機與雙筒回轉窯的進料口相連接，所述雙筒回轉窯的出料口與回轉冷卻筒的進料口相連接，所述回轉冷卻筒的出料口通過皮帶輸送機與分級篩選機的進料口相連接 ；并按以下步驟進行 ：

　　（1）通過磅秤按重量配比提供以下原料 ：30-50% 的電鍍污泥，40-55% 的城市污泥、風化巖、淤泥、粘土或高嶺土，5-10% 的無煙煤和 1-5% 的氧化鐵或赤鐵礦 ；其中，城市污泥、風化巖、淤泥、粘土或高嶺土通過烘干將含水率控制在 5~10%，無煙煤作為還原劑，氧化鐵或赤鐵礦作為膨脹劑 ；

　　（2）通過球磨機分別將電鍍污泥濕磨至 150~200 目，將城市污泥、風化巖、淤泥、粘土或高嶺土干磨至 100~150 目，將無煙煤干磨至 100~150 目，將氧化鐵或赤鐵礦干磨至 100~150目 ；

　　（3）先將上述原料加入單軸攪拌機內(nèi)，進行初次破碎、混勻以形成混合物料 ；再通過皮帶輸送機將混合物料送入雙軸攪拌機，進行再次破碎、混勻 ；

　?。?）先通過皮帶輸送機將混合物料送入雙輥輪碾機，以深度細化至 200 目以上 ；再通過皮帶輸送機將混合物料送入對輥造粒機，以擠壓成陶粒生料 ；

　?。?）通過皮帶輸送機將陶粒生料送入雙筒回轉窯，陶粒生料依次在窯尾的 300~500℃低溫區(qū)烘干預熱 30~40 分鐘，在窯身的 900~1100℃溫度下焙燒 30~60 分鐘，在窯頭的1200-1300℃高溫區(qū)煅燒 30~50 分鐘，以完成氧化還原、脫水和碳酸鹽分解工序，在高溫和膨脹劑的作用下陶粒快速膨脹，得到輕質(zhì)陶粒 ；

　?。?）輕質(zhì)陶粒從雙筒回轉窯的出料口進入回轉冷卻筒內(nèi)，進行自然冷卻 ；冷卻后的輕質(zhì)陶粒通過皮帶輸送機送入分級篩選機，分級篩選機通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)從小到大過濾輕質(zhì)陶粒，從而分別得到不同粒徑的成品陶粒，最后入庫存放。

　　所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于存儲陶粒生料的生料儲料斗，所述對輥造粒機的出料口通過皮帶輸送機與生料儲料斗頂部的進料口相連接，所述生料儲料斗底部的出料口通過皮帶輸送機與雙筒回轉窯的進料口相連接。所述雙筒回轉窯的窯尾設置有除塵房，所述除塵房內(nèi)設置有對窯尾煙氣進行過濾的除塵器，所述除塵器的出料口經(jīng)粉塵輸送機與單軸攪拌機或雙軸攪拌機的進料口相連接，所述除塵器的出氣口經(jīng)引風機通向煙囪。所述除塵房內(nèi)還設置有對窯尾煙氣進行冷卻的冷卻器，所述冷卻器的出氣口與除塵器的進氣口相連接。所述雙筒回轉窯的窯頭設置有燃料進料三通管，所述燃料進料三通管的一水平端伸入窯頭內(nèi)，所述燃料進料三通管的另一水平端連接有鼓風機，所述燃料進料三通管的豎直端口與螺桿輸送機底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機頂部的進料口與燃料儲料斗底部的出料口相連接。所述雙筒回轉窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉窯的傾角為3.5°。所述磅秤為小型地磅。

　　2、有益效果 ：

　　（1）采用的雙筒回轉窯在燒制時，溫度從窯尾開始低溫逐漸升高，很好地給物料營造了預熱的條件，減少陶粒因溫度過高而造成破裂的現(xiàn)象 ；而傳統(tǒng)單筒回轉窯在物料在進入窯體時容易因瞬間溫度過高而產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象。采用雙筒回轉窯燒制而成的陶粒不僅能有效去除重金屬鉻的危害，還能讓陶粒更為美觀，同時因在窯里受熱均勻，更有效減少陶粒粘連的現(xiàn)象。

　?。?）有效地利用了電鍍產(chǎn)生的電鍍污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡單、吃泥量大，可同時治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉，技術可行，代價最小 ；不僅可以使電鍍污泥無害化，還能將制得的陶粒作為路基材料、混凝土骨料、輕質(zhì)磚填充料和用于水泥生產(chǎn)時所需的原料。針對土地資源缺乏的今天，本發(fā)明可以打破危險廢物最終處置為填埋的僵局，使其作為原料使用而并非垃圾被拋棄，從而為減少環(huán)境保護過程中對土地資源的占用。