尾礦陶粒生產(chǎn)線上設(shè)備包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻等。尾礦陶粒的主要原料就是礦山廢渣尾礦。接下來德森環(huán)境陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠家給大家介紹一下整套尾礦陶粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。

1、尾礦破碎:一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將尾礦粒度控制在≤8mm。

2、尾礦土、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動配料計(jì)量。

3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

4、造粒成球：經(jīng)過球磨機(jī)研磨后的生料粉被送入一個(gè)小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入圓盤造粒機(jī)。圓盤造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

5、煅燒工藝：料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的尾礦陶粒。

6、冷卻工藝：　尾礦陶粒的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻設(shè)備，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。

這就是整套尾礦陶粒生產(chǎn)線的工藝：以尾礦的頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預(yù)濕->圓盤造粒機(jī)->煅燒回轉(zhuǎn)窯->冷卻->陶粒成品。