工業(yè)廢渣，尤其是固體廢物的綜合利用是國(guó)家提倡的一項(xiàng)基本政策。工業(yè)廢渣在建筑材料中的應(yīng)用日益增多，但是固體廢物一污水處理廠水處理后的沉淀污泥在建筑材料中的應(yīng)用尚屬稀見(jiàn)。目前，大多墻體材料生產(chǎn)廠家采用將粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、石粉等工業(yè)廢渣粉碎成粉狀物再與其它材料（水泥、石灰等）混合成型為墻板或砌塊。用運(yùn)所述的粉體工業(yè)廢料成型的預(yù)制件強(qiáng)度較低，而若想達(dá)到工程要求的強(qiáng)度就必須采用高標(biāo)號(hào)水泥和加大水泥成份的比例數(shù)。因此陳舊的所述粉體工業(yè)廢料直接制成的墻板或砌塊等預(yù)制件重量較重，強(qiáng)度相對(duì)較低，保溫性、隔熱性差、含水率高、冷凍性差等蹩病。

　　本實(shí)用新型目的在于提供一種具有污泥陶粒的墻體預(yù)制件，以克服粉狀工業(yè)廢料直接制作墻板砌塊等預(yù)制件所存在的蹩病。

　　一、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：這種具有污泥陶粒的墻體預(yù)制件，包括墻板或砌塊預(yù)制件，其特征在于：在制成的預(yù)制件中還具有與水泥材質(zhì)有界面的球形污泥陶粒。

　　二、本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：采用先將污水處理廠的沉淀污泥與改性劑混合碾研、陳化處理后與水泥等物料混合制成球形污泥陶粒，再與水泥、粉煤次等混合制成砌塊、墻板預(yù)制件的技術(shù)手段，與直接用工業(yè)廢渣粉作為骨料的公知技術(shù)相比具有增加預(yù)制件強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，賦予砌塊、墻板輕質(zhì)、高強(qiáng)，提高了砌塊、墻板的保溫、隔熱和抗凍性能，降低了砌塊、墻板的含水率。從而使污泥資源化，將污泥化害為益，“變廢為寶”再生利用：對(duì)生態(tài)環(huán)境、土地資源保護(hù)，墻體改革，建筑節(jié)能事業(yè)意義深刻，符合創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的國(guó)策，更符合可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。

　　圖1為本具有污泥陶粒的墻體預(yù)制件____砌塊的構(gòu)造示意圖。

　　圖2為圖1的左視圖。

　　圖3為本具有污泥陶粒的墻體預(yù)制件____墻板的構(gòu)造圖。

　　下面接合附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步描述。參見(jiàn)圖1所示砌塊，由其成型后的陪面圖可見(jiàn)：在制成砌塊(1)的材料中具有球形污泥陶粒(2)，該球形污泥陶粒(2)是由百分之六十的粉狀（直徑為0.8-2mm）污泥，百分之十的改性劑，百分之十粉煤灰，百分之二聚合劑共同混合碾研后陳化處理，最后與百分之十八水泥混合后，用造粒機(jī)造粒，形成粒徑為①5-①10毫米的球形污泥陶粒(2)，自然干燥即可。利用球形污泥陶粒(2)制成如圖1所示砌塊(1)的制造過(guò)程是：用百分之六十的球形污泥陶粒(2)、百分之十二的粉煤灰、百分之二十五的水泥、百分之三的添加劑充分混合后用模具制成砌塊(1)即可。形成砌塊(1)后，在砌塊(1)上任何剖切平面（假想）均可割切出如圖1所示狀____即球形污泥陶粒(2)與水泥、粉煤灰等材質(zhì)具有明顯的界面。

　　如圖3所示具有污泥陶粒的墻板(3)構(gòu)造與圖1相類(lèi)同，即在制成墻板(3)內(nèi)具有與水泥、粉煤灰混合物有明顯界面的球形污泥陶粒(2)。